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鄭州油罐防腐保溫

鄭州油罐防腐保溫

簡述:

      油罐防腐保溫防原油對罐體腐蝕性很強,如不做好防腐會造成经濟,環境,安全隐患,所以一般對罐體防腐都很重視,罐體内壁可選用耐油抗靜電塗料,这種塗料具有優良的柔韌性和抗沖擊性,耐油和耐腐蝕性,具有優良的抗靜電。外壁一般用聚氨酯塗料或環氧塗料。

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産品詳情

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油罐防腐保溫工程簡介

   油罐防腐保溫防原油對罐體腐蝕性很強,如不做好防腐會造成经濟,環境,安全隐患,所以一般對罐體防腐都很重視,罐體内壁可選用耐油抗靜電塗料,这種塗料具有優良的柔韌性和抗沖擊性,耐油和耐腐蝕性,具有優良的抗靜電。外壁一般用聚氨酯塗料或環氧塗料。

    油罐所處環境为室外,以前施工選用的防腐材料为調合銀粉漆,经過多年風吹日曬雨淋,現已大面積空鼓、脫落,罐體鏽蝕嚴重,为設備安全帶来很大隐患,为此需對其重新進行防腐處理。


油罐防腐保溫材料選擇

   根據現場所處環境及各種塗料的使用性能和多年的施工经验,这次選用的材料底漆为新型帶鏽防鏽底漆,該塗料不僅适用于各種鋼材帶鏽的防腐處理,而且适用于混凝土、木材等非金屬的防腐,是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐塗料,該塗料为滲透型塗料,對除鏽質量要求不高,塗液可直接滲透金屬表面将鏽蝕轉化,适合現場不能采用機械除鏽而導至的除鏽質量的問題,減少了勞动強度、節約了人力物力,施工簡單方便、既可塗刷、滾塗,也可以噴塗,塗層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下,塗層均能适應,不會脫落也不會開裂,從而能夠保證塗層的防腐質量和防腐壽命。

   面漆采用高氯化聚乙烯防腐塗料(高氯化銀粉漆),該塗料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顔填料、助劑和混合溶劑经研磨分散調配而成。具有優良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性,良好的物理機械性能,附着力強、漆膜堅韌、幹燥快,可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工股票配资世界、廠房等鋼結構設備和設施以及酸、堿鹽類貯罐外壁作防腐塗裝。


油罐防腐保溫施工工藝

   基層清理(除鏽、脫漆)----塗刷底漆一道----塗刷面漆兩道
   1、基層清理
   a. 因油罐區屬高度防火區域,所以不能再用磨光機作为除鏽工具,隻能使用手工除鏽,工具選用銅質絲刷及鏟刀等物,先用鏟刀将原空鼓部位的舊漆膜鏟掉,再用銅絲刷将鏽蝕除去,有油污的部位可用棉紗蘸塗料稀釋劑擦除。
   b. 鋼材表面處理的質量是決定塗層壽命的關鍵,为了進一步保證塗裝質量,使帶鏽防鏽底漆能夠充分的與金屬表面接觸,充分發揮其性能,在進行完手工除鏽後,需用脫漆劑将舊塗層脫去,原舊塗層屬合成樹脂類漆,對此應采用有機脫漆劑,它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便,使用時用毛刷将其均勻地塗在基層表面,待塗層軟化時(5~10分鐘視舊塗層厚度而定)用鏟刀(銅質或塑料闆)将舊塗層刮掉,一次脫不淨的可再刷一遍脫漆劑,方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟,它往往殘留在清除舊塗層的表面上,影響塗層的附着力,所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑将其擦去。
  2、塗刷塗料
  a. 基層處理完畢後需及時進行底漆的施工,以防天氣潮濕而再度返鏽,塗裝方法采用塗刷,底漆塗刷一遍,塗刷時先用稀釋劑将塗料調至施工用粘度,在氣溫較高時稀釋劑揮發快,施工時可相應增加稀釋劑的用量,保證漆液不可太稀或太稠,否則會造成塗層流挂和薄厚不均,從而影響塗裝質量,施工工序應先上後下、先左後右或先左右、後上下縱橫施工,以保證塗層的均勻和附着力。
  b. 塗刷完畢後應及時進行檢查是否有漏刷現像,如有應立即進行補刷,漆膜厚度應达到20~25um。
  c. 待底漆幹燥後便可塗刷面漆,面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆,塗刷兩遍,該塗料與底漆的附着力好、裝飾性好且耐腐蝕,施工溫度在-10-30℃,相對濕度85%以下,塗刷方法同底漆相同,每道間隔時間为4小時,塗層厚度每層40 um。
  3、質量檢查
  a.所使用的材料必須具有合格證、産品說明書等相關资料,并在使用期限内。
  b.基層處理應达到表面無浮塵、無油脂、無附着不牢的氧化皮及舊漆膜。
  c.塗層應达到無流挂、漏塗現像,且塗層應平整光滑。
  d.塗層應达到産品說明書中所要求的厚度。

油罐防腐保溫安全措施

  1、工現場嚴禁煙火,并需配備相應的滅火器材。
  2、所用塗料及稀釋劑均屬易燃易爆物品,應遠離熱源、不得在太陽下曝曬。
  3、施工時不得用鐵器敲打油罐、不能穿帶釘鞋進入施工現場。
  4、在雨、雪、霧、大風天氣不能進行施工。
5、施工完畢後清理現場衛生,做到工完料淨場地清。

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